RFP-09型智能測力儀在線聯網升級步驟

一、主要規格及技術參數    - 1 -
二、功能    - 1 -
三、功能和操作介紹    - 4 -
四、計量機構檢定與標定操作說明    - 10 -
五、儀表簡單故障排除方法    - 15 -
 
RFP-09型智能測力儀
     RFP-09型智能測力儀是集測量、控制于一體的測控儀表。可進行拉伸、抗壓、抗折等試驗?？膳涮子糜诟鞣N機、拉力機、壓力機的控制部分，用途廣泛。
    本儀器采用的的32位ARM技術，加以24位高精度AD和大容量內存，具有測量精度高、響應快捷穩定、控制速度快而準確等特點。采用圖形液晶顯示器，試驗結果以直觀的文字、圖形方式進行顯示、保存及打?。ㄟx配微型熱敏打印機）；用戶操作采用了漢字顯示的多層菜單結構，功能強大，操作方便，并且加入了對操作的容錯處理，如力值傳感器AD值、單位、零點、校準值?？捎嬎銁ui大力、屈服力、zui大變形等試驗參數。
    可與PC相連,可選配上位機軟件，電腦與控制器同步顯示力值、位移、變形，也可實現一臺電腦對多臺控制器方案。
    可用多種限位開關，力值過載保護功能可設定、故障自檢、提示功能、存儲器、AD芯片、內存芯片、CPU程序、上限位保護、下限位保護等故障，力傳感器未接或過載、力傳感器未標定等查詢功能。
一、主要規格及技術參數
電    源：～380 ±10% V / 50 Hz；
儀器功耗：≦20W；
溫    度：-10 ?C - 40 ?C； 濕度30 % - 85 %；   
       外形尺寸：360×215×145（開空尺寸345×260×130）（寬×深×高）；
       打印紙尺寸：57㎜寬（熱敏打印紙）；
       儀表保險絲：1、1A；
測力：
解 析 度： 1/250000；非線性重復性誤差：≦ ±1％；
精    度： 0.5%以上（一般可達到0.02%FS）；
測量范圍： 50kN ～ 3000 kN任意設定；
分 辨 率：3位小數(量程≦100kN)，2位小數(量程≦3000kN)
采樣頻率：100次/秒
數字引伸計/位移：
光電編碼器
分 辨 率：zui高達 0.001mm ；響應頻率 40kHz；
范    圍：0～ 20000 mm 任意設置；
精    度：儀表系統*；
解碼方式：4相解碼；                   
       引伸計(選配)
解 析 度：1/100000
分 辨 率：0.001mm
采樣頻率：100次/秒；
精    度：示值的±0.5%；
二、功能
1.時    鐘：年、月、日、時、分、秒
2.組號設定：000001——999999
3.截面設定：抗折抗壓試塊
（0）——用于非標試件抗壓（無需輸面積）
（1）——用于100×100㎜的立方體抗壓試塊
（2）——用于150×150㎜的立方體抗壓試塊
（3）——用于200×200㎜的立方體抗壓試塊
（4）——適用于任意截面的抗壓試塊（需輸面積）
（5）——用于150×150×550㎜的抗折試塊
（6）——用于100×100×400㎜的抗折試塊
（7）——用于40×40×160㎜的抗壓試塊
（8）——用于70.7×70.7㎜的立方體抗壓試塊
（9）——用于磚塊抗折（需輸入長度、寬度、高度）
4.抗拉試件：
（1）——用于非標試件抗拉（無需輸面積）
（2）——用于圓形截面試件抗拉
（3）——用于管形截面試件抗拉
（4）——板形截面試件抗拉
（5）——剖條試件抗拉
（6）——不規則截面試件抗拉（需輸面積）
（7）——圓矩形試件抗拉
儲存： 本儀表自動保存檢測數據。zui大儲存量是500次數據組，編號范圍為000001#～999999﹟。編號自動遞增，也可以手動輸入。同一編號的檢測數據只保存zui近一次。數據存儲采取先進先出的原則，即當測試單元超過500個時*個測試單元的數據將被清除。
 

根據儀表功能選擇以下機型
機型功能描述
WL203-11、力傳感器接口；2、RS232計算機接口；3、油泵電機接口；4、鉗口電機接口；5、電機限位接線端；6、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，（可擴展鉗口控制盒）
WL203-51、力傳感器接口；2、引伸計接口；3、RS232計算機接口；4、油泵電機接口；5、鉗口電機接口；6、電機限位接線端；7、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，（可擴展鉗口控制盒）。
WL203-61、力傳感器接口； 2、引伸計接口；3、RS232計算機接口；4、油泵電機接口；5、液壓鉗口6、鉗口電機接口；7、限位接口；8、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，液壓鉗口控制盒。
WL203-71、力傳感器接口； 2、RS232計算機接口；3、油泵電機接口；4、液壓鉗口5、鉗口電機接口；6、限位接口；7、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，（可擴展鉗口控制盒）。

三、功能和操作介紹
1．按鍵功能說明
本儀器共用24個按鍵，各按鍵的作用與功能如下：
菜單待機狀態下按此鍵，進入各項功能的選擇
確定菜單狀態或參數輸入狀態下為確認輸入的內容；或進入下一層菜單
返回返回上一級菜單
刪除用于清除輸入的數字
點動︽鉗口上升，按住此鍵，橫梁電機向上移動
點動︾鉗口下降，按住此鍵，橫梁電機向下移動
啟動油泵電機，啟動
停止油泵電機，停止
力值清零用于對力值清零
位移清零用于對位移清零
通訊用于連接PC機連接
位移，變形用于切換位移，變形選項
1、3、5、0、7、9直接輸入數字信息
.小數點號
2數字2，或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢上一組號的數據
8數字8，或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢下一組號的數據
4數字4，或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢曲線數據
6數字6  或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢曲線數據

本儀表應安裝在試驗機某個固定位置，輸入電源和輸出電源、傳感器接口等全部在儀器后部相對應的插座內，僅須將插頭和相對應的插座對好，插好并擰緊就行。儀器側面板上的RS232接口，可與計算機直接相連并進行通訊。
2.時鐘調整
在待機狀態下如（圖１）所示，用戶如發現日期或時間不正確時，可時間進行調整。方法如下：2.1按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態，如（圖2）所示：
2.2輸入“6"后按“確認"鍵進入時鐘設置界面，如（圖3）所示。
2.3 依次輸入正確的“年份"后按“確認"鍵，再輸入正確的“月份"按 “確認"鍵，以此類推完成整個日期時間設定，設定完成后自動回到如?。▓D1）　所示的待機界面。
3.抗折抗壓的試驗操作：
以下是150mm×150mm抗壓試塊為例，描述抗壓試抗折試驗：
3.1  按“菜單"鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“1"選擇“抗壓抗折試驗"按“確認"鍵進入如（圖4）界面。
3.2輸入相應的序號、齡期，按“確認"鍵進入如圖5所示界面。
3.3輸入“2"選擇150mm的抗壓，按“確認"鍵出現如圖（圖6）所示。
3.4放好試件，升降絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機，關閉回油閥打開送油閥當油缸緩緩上升，按“清零"鍵清除皮重。，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發現剛才壓的試塊數據不對時，可按“刪除"鍵清除剛壓的試塊檢測數據。
3.5 等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第3步進行操作。
3.6當用戶壓完一組試件，屏幕提示請按打印鍵，按打印機“打印"當前一組試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印"鍵強制打印。（如面積代碼為“7"必須做完6塊試件屏幕才提示請按打印鍵“打印"結果）。
3.7做完一組試塊后，序號將自動加1，如果試件的類型不變，用戶可重復第5步繼續做。如想更改試件類型請按“復位"鍵后重復第2步，重新設定序號、齡期，以及試件的型號。
注：當選磚塊抗折時必須輸入長度，寬度，高度。
4.抗拉試驗操作：
以下是圓鋼為例，描述抗拉試驗：
4.1按“菜單"鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“2"選擇“抗拉試驗"按“確認"鍵進入如（圖7）界面。
4.2輸入相應的編號、試件根數后按“確認"鍵進入試樣類型選擇如（圖8）所示。
4.3輸入試件類型后按“確認"鍵進入試樣類型選擇如（圖9）所示。
4.4輸入試件“直徑"后，按“確認"鍵，顯示如圖(10)所示
4.5夾好試件，開啟試驗機，啟動油泵電機關閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按“清零"鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試件斷裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。
4.6試件斷裂后顯示抗壓強度、上屈服，下屈服。
4.7屏幕提示請按打印鍵，按打印機“打印"當前一組試驗結果。
注：引伸計用法（控制器必須具有引伸計功能）
4.8在待機界面（圖1）所示，按“位移/變形"鍵，原顯示“位移"變為顯示“變形"，撥動引伸計，變形應有所變化。
4.9按“抗拉試驗"的操作方法，“輸入編號"，“選擇試件類型"，進入試驗界面。
4.10夾好鋼筋，裝好引伸計，引伸計務必夾牢。
4.11當儀表屏出現“請取引伸計"時快快速取下引伸計。
4.12繼續加載直至鋼筋斷裂。
4.13儀表屏顯示RP0.2數值。
5.抗折抗壓試件檢測結果數據查詢
編號查詢方式：
5.1按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“5"選擇“數據查詢"按“確認"鍵進入如（圖11）界面。
5.2輸入“2"選擇抗折抗壓數據，并按“確認"出現如(圖12)所示：
5.3輸入“1"選擇編號查詢方式，并按“確認"出現如(圖13)所示，
5.4然后輸入要查詢試件的編號和型號后按“確認"鍵，如查詢到數據后如(圖14)
6.日期查詢方式：
6.1按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“7"選擇“數據查詢"按“確認"鍵進入如（圖15）界面。
6.2輸入“2"選擇抗折抗壓數據，并按“確認"出現如(圖12)所示：然后選擇要查詢試件的試驗日期按“確認"鍵，如果有此記錄則顯示如(圖11)所示，如果沒有則顯示“未查詢到記錄"。
7.抗拉試件檢測結果數據查詢
編號查詢方式：
7.1按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“7"選擇“數據查詢"按“確認"鍵進入如（圖11）界面。
7.2輸入“2"選擇抗拉數據查詢，并按“確認"出現如(圖16)所示，
7.3輸入“1"選擇編號查詢方式，并按“確認"出現如(圖17)所示，
7.4然后選擇要查詢試件的編號和型號后按“確認"鍵，如果有此記錄則顯示如(圖18)所示，如果沒有則顯示“未查詢到記錄"。
8.日期查詢方式：
8.1按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“7"選擇“數據查詢"按“確認"鍵進入如（圖8）界面。
8.2輸入“1"選擇抗拉數據查詢，并按“確認"出現如(圖13)所示：
8.3輸入“2"選擇編日期查詢方式，并按“確認"出現如(圖19)所示，然后選擇要查詢試件的試驗日期按“確認"鍵，如果有此記錄則顯示如(圖18)所示，如果沒有則顯示“未查詢到記錄"。
9.跟換打印紙操作　　
四、計量機構檢定與標定操作說明
計量法規定，試驗機每年需由當地法定計量部門進行檢定。本機在使用中除法定計量工作人員外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
1.力傳感器量程設定
1.1按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示的操作界面
1.2按“7"選擇“系統信息"后按“確認"鍵出現如（圖23）所示界面
1.3輸入密碼“22222222"后按“確認"鍵，通過密碼認證，選擇“2"量程設定后按“確認"鍵出現如(圖24)所示。
1.4選擇“力傳感器“，并設定"量程數量后出現如(圖25)所示。量程數量不超過4。
1.5輸入滿量程后按“確認“鍵，完成量程的更改。
2.力值檢定操作
2.1儀器通電三分鐘后，用三等標準測力計進行檢定，檢定點一般為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。檢定步驟如下：
2.2 裝好標準測力計，加荷至試驗機額定值三次后卸載。
2.3按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“3"選擇“計量檢定"按“確認"鍵進入如（圖26）界面。
2.4輸入“1"選擇力傳感器，按“確認"鍵出現如（圖27）所示
2.5輸入“檢定點數"后按“確認"鍵。
2.6檢定零點，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加荷閥，在測力計接近上壓板時，按“清零"鍵清除毛重。然后按“確認"鍵確認零點，進入下一點的檢定。
2.7當測力計上力值與標準力值相同時按“確認"鍵進行采樣，同時進入下一點的檢定。
2.8重復第6步，依次進行各點的檢定工作。
2.9當檢定完成后儀表自動打印檢定結果。
             打點檢定數據：
                   　　標準    　  測量        精度
                     01)   0         0.00
                     02)  400       399.51       -0.12%
                     03)  800       801.02        0.13%
                     04) 1200      1199.30       -0.06%
                     05) 1600      1598.90       -0.07%
                     06) 2000      2001.20        0.06%
                    2007-03-01         13:25
                  檢驗員：01     校驗員：02
2.10依此表判定該試驗機是否合格。如合格，則該次計量結束，否則需進標定狀態對該機重新標定。
3.位移檢定操作
3.1裝好高度尺。
3.2按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“3"選擇“力值檢定"按“確認"鍵進入如（圖26）界面，    選擇“編碼器"后按“確認"鍵出現如圖28所示
3.3輸入“檢定點數"后按“確認"鍵。
3.4檢定零點，按“位移清零"鍵清除位移。然后按“確認"鍵確認零點，進入下一點的檢定。
3.5當高度尺與標準位移相同時按“確認"鍵進行采樣，同時進入下一點的檢定。
3.6重復第6步，依次進行各點的檢定工作。
3.7當檢定完成后儀表自動打印檢定結果。
4.引伸計檢定操作
4.1儀器通電三分鐘后，用千分尺進行檢定，檢定點一般為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。檢定步驟如下：
4.2裝好千分尺(引伸檢定儀)、引伸計。
4.3按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“3"選擇“力值檢定"按“確認"鍵進入如（圖26）界面，選擇“引伸計"后按“確認"鍵出現如圖29所示
4.4輸入“檢定點數"后按“確認"鍵。
4.5檢定零點，移動千分尺至零點。先“清零"然后按“確認"鍵檢定零點，進入下一點的檢定。
4.6移動千分尺、當千分尺顯示與標準變形相同時按“確認"鍵進行采樣，同時進入下一點的檢定。
4.7重復第5步，依次進行各點的檢定工作。
4.8當檢定完成后儀表自動鍵打印檢定結果。
5.標定操作
試驗機在出廠前或在使用一段時間后，經檢定超標的均要進行標定工作。
5.1本儀表各標定點在出廠時已設定好。標定點分別為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。2000 kN的試驗機標定點為：（400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN）。300kN的壓力機標定點為：（50kN、100kN、150kN、200kN、300kN）。 過載保護點已經按照滿量程的103%自動完成設置。
5.2裝好標準測力計，加荷至試驗機額定值三次后卸載。
5.3按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“4"選擇“計量標定按“確認"鍵進入如（圖30）所示。
5.4輸入8位密碼“22222222"后按“確認"鍵出現如(圖31)所示。
5.5選擇力傳感器后按“確認"鍵出現（如圖32）所示
5.6此時標準力值顯示“0000"，采樣力值顯示“XXX.XX"為傳感器的輸出信號。
5.7標定零點，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加荷閥，在測力計接近上壓板時，按“確定"鍵確認零點，同時儀表自動清零，進入下1標定點的標定。標準力值顯示下1標定點，采樣力值顯示當前力值。
5.8繼續平穩加壓，當標準測力計的力值接近標定點（力值顯示屏顯示的數值時），放慢加壓速度。標準測力計的力值與標準力值相同時按“確定"，同時進入下一點的標定。
5.9重復第7依次進行各點的標定。當標完所有點后儀表自動復位并保存標定結果。
5.10試驗機的標定工作結束后，對該試驗機進行檢定操作如符合要求則表示標定結束，否則需重新進行標定工作。
6.位移標定
6.1按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“4"選擇“計量標定"按“確認"鍵進入如（圖30）界面，輸入密碼后選擇“編碼器"后按“確認"鍵出現如圖33所示。
6.2裝好高度尺，然后使高度尺穩定在零點。按“確認"鍵標定零點
6.3將油缸的活塞慢慢升起，穩住加荷閥，使高度尺指示一定高度，然后輸入標準值按“確認"鍵標定。
6.4位移只需標定1點即可。
7.引伸計標操作
7.1儀器通電三分鐘后，用千分尺進行檢定，檢定點一般為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。檢定步驟如下：
7.2  裝好千分尺、引伸計。
7.3按“菜單"鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“4"選擇“計量標定"按“確認"鍵進入如（圖34）界面，輸入密碼后選擇“引伸計"后按“確認"鍵出現如圖34所示。
7.4輸入“引伸計標距"后按“確認"鍵。
7.5輸入“標定點數"后按“確認"鍵。
7.6檢定零點，移動千分尺至零點。按“確認"鍵標定零點，進入下一點的標定。
7.7移動千分尺、當千分尺顯示與標準變形相同時按“確認"鍵進行采樣，同時進入下一點的標定。
7.8重復第6步，依次進行各點的標定工作。
五、儀表簡單故障排除方法
故障現象原因分析排除方法備注
接通電源后儀表屏幕無顯示儀表上的保險絲損壞，儀表供電不正常。逐個檢查儀表后面板4個保險絲是否損。請電工用萬用表測量儀表輸入插頭內是否有380V電壓。
油泵電機不啟動儀表傳感器兩端連接線松動，儀表供電不正常。檢查屏幕有無顯示力過載或傳感器未接，按面板油泵開鍵屏幕出現?閃動，請電工用萬用表測量儀表輸入插頭內是否有380V電壓。如屏幕顯示傳感器未接過載，檢查傳感器兩端連接頭是否松動。
橫梁電機不啟動檢查橫梁電機連接線插頭連接線是否松動檢查屏幕有無顯示上下限位保護，按面板橫梁▲▼鍵屏幕出現▲▼閃動，
打印機不走紙檢查打印紙是否裝好將打印機蓋板打開，按面板打印鍵，檢查打印機黑色橡膠輪是否轉動
打印機打印白紙打印紙裝反或不是熱敏打印紙參照打印機的說明書重新安裝打印紙或重新購買熱敏打印紙。無法確定打印紙是熱敏或不是熱敏可以將打印紙取下，用打火機在打印紙邊緣加溫打印紙一面明顯發黑
打印機打字淡電壓過低，電壓不正常請電工用萬用表測量儀表輸入插頭內380V電壓是否正常。
儀表無力值顯示，或屏幕顯示傳感器未接過載試驗前是否清零，傳感器連接線松動做試驗前清零，檢查傳感器兩端連接頭是否松動。
標定時無法標定到滿量程傳感器的零點可能已漂移（注1）如經自檢發現問題請廠家
 

 

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